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電動モーターによる省エネ。省エネと環境保護の観点から、高効率モーターはセメント工場のみならず、中国の産業全体の発展の方向性となっています。
セメント産業は電力の最大消費者 6 社のうちの 1 つであり、中小型モーターの主な用途の 1 つです。消費量が多いほど、節約の可能性は大きくなります。原料粉砕、ロータリーキルン、セメント粉砕などの主要な作業場のエンジンは、通常、比較的安定した負荷で長時間にわたって 24 時間連続稼働します。
これにより、高効率エンジンの導入が促進されます。 GB18613-2006 によると、エネルギー効率には 3 つのクラスがあり、1 つ目は超効率、2 つ目は高効率、3 つ目は従来型モーターです。
最適化された設計と高品質の材料により、高効率モーターは従来のモーターと比較してエネルギー消費量を平均約 20% 削減し、超効率モーターはエネルギー消費量を 30% 以上削減し、生産サイクル全体を通じて節約を実現します。価格は 15 ～ 30% 高くなりますが、追加投資は通常 1 ～ 3 年で元が取れます。
したがって、長期連続運転、高負荷が要求されるセメント工場において、高品質、高効率の省エネエンジンを導入することは、省エネ政策に該当し、企業の発展にとって必要かつ現実的な解決策である。
2. エンジン出力の合理的な選択
歴史的な理由から、実際には負荷電力がモーター電力より大幅に低いことが多く、多くのモーターが非効率的に動作する原因となっています。
たとえば、消費電力の高いファン、ポンプ、コンプレッサー システムの平均効率は約 50% です。設計時に、信頼性の高いドライブのためにパワーリザーブを繰り返し追加すると、パワーが過大評価され、効率が低下しやすくなります。
場合によっては、インバーターが主に速度制御に使用され、モーターが低周波数で低効率で長時間動作します。これも過剰な電力の表れです。通常、最も効率的な動作は、負荷率 0.7 ～ 0.85 で実現されます。
負荷が多すぎたり少なすぎたりすると、効率が低下し、エンジンが損傷し、修理やメンテナンスのコストが増加する可能性があります。あるセメント工場では、技術的に規定されたエンジン出力に基づいて計算すると、選定された変圧器の理論負荷は約0.75であったが、実際には0.6を下回っていた。
このような電力の大幅な過大評価は、機器のリソースと電力を浪費します。一部のセメント工場では資金が不足しており、これにより財務圧力が増大し、企業の開発機会が奪われています。
エンジン出力の合理的な選択は、エネルギー節約政策に対応し、経済的負担を軽減し、さらなる作業と開発のための経済的基盤と条件を作り出します。この作業には依然として多大な労力が必要です。
